１.確認金屬種類:針對工件金屬選用適當油品可大大提昇工作效率及降低不良品發生,亦可減少停機次數
２.確保切液濃度:確認切液濃度可使用濃度折射計測得,濃度調配比例請比照切削油種類建議比例,例如:1:15即１份切削液＋１５份水請注意調配過程,要油入水,不可水入油以防切削液產生化學變化縮短使用壽命,並確實做好測量動作
３.確認水質(硬水或軟水):使用切削液需確認所調配之用水是否為自來水(軟水),以防切削液產生化學變化,切削油本身並不適用於地下用水(硬水)
４.隨時注意切削液清潔度:注意潤滑油混入槽液的量並做刮除動作,以確保切削液的清潔
５.維持酸鹼值的穩定:維持穩定的酸鹼值,以上動作將有利於切削液的壽命,但是合成切削液仍然會腐敗
６.定期更換切削液: 油液本身含油量佔有３３%及工作產生的廢屑與雜油的入侵,空氣接觸等種種原因,大約使用４－６個月即需全面更換並作管路消毒動作,這樣才能使切削液發揮最大的經濟效益
７.使用後手部清潔:只需使用清水沖洗雙手即可完全消除切削液,不會殘留在人體對人體產生危害
RUENTEH CUTTING OIL C-800
加工金屬 | 添加比例 | 折射鏡濃度 | 備註 |
白鐵 | １:10 | 約9 | 折射鏡之準度初期很準確,但隨時間使用延長及污染物(浮油,鐵屑)折射鏡的準度就會大大受到影響,直到指示係數模糊不易看見 |
銅 | 1:20 | 約４ | |
鋁合金 | 1:10~20 | 約４－８ | |
一般鑄鐵鐵類 | 1:15 | 約6 |
RUENTEH CUTTING OIL C-600
加工金屬 | 添加比例 | 折射鏡濃度 | 備註 |
一般鑄鐵鋼類 | 1:15 | 約3.5 | 折射鏡之準度初期很準確,但隨時間使用延長及污染物(浮油,鐵屑)折射鏡的準度就會大大受到影響,直到指示係數模糊不易看見 |
銅 | 1:20 | 約3 | |
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